Obiekty prowadzone przez urządzenia

Maszyna ma
swoją przestrzeń

Projektowanie i inżynieria obiektów zautomatyzowanych, w których urządzenia, konstrukcja, zasilanie, media, sieci, bezpieczeństwo i dostęp muszą spotkać się w jednym skoordynowanym punkcie styku

Omówmy założenia automatyzacji

Studium punktów styku gniazdaRzut / przestrzeń robocza

Schemat koordynacyjny poglądowy. Ostateczną koncepcję bezpieczeństwa, osiągi i wymagania dla urządzeń ustala się z klientem, dostawcą urządzeń i integratorem automatyki.

Główna zasada projektowa

Budynek ma służyć maszynie, nie zamykać jej

Normalna produkcja to tylko jeden stan ruchowy. Montaż, interwencja, mycie, serwis, usuwanie awarii, wymiana urządzeń i przyszła zmiana także potrzebują miejsca i infrastruktury.

TEBIN koordynuje te punkty styku obiektu, podczas gdy projekt maszyny, logika sterowania, walidacja bezpieczeństwa funkcjonalnego i końcowe osiągi urządzeń pozostają po stronie odpowiedzialnych specjalistów.

Rejestr punktów styku

W każdym gnieździe zautomatyzowanym spotyka się pięć warstw

Każda warstwa odpowiada na inne pytanie inżynierskie. Pozostawienie jednej nierozwiązanej przenosi decyzję na budowę.

Proces i urządzenia

Co się porusza, gdzie i w jakich warunkach ruchowych?

Gabaryt maszyny, przestrzeń robocza, trasa produktu, dostęp w cyklu, obciążenia, zyski ciepła i przyłącza dostawcy

Posadzka i konstrukcja

Co musi pozostać stabilne, równe i dostępne?

Nośność posadzki, równość, dylatacje, kotwy, kanały, konstrukcje bramowe, drgania, otwory i trasy wymiany

Zasilanie i media

Co utrzymuje gniazdo w gotowości i pozwala je przywrócić?

Zasilanie elektryczne, odłączanie, strategia rezerwy, sprężone powietrze, chłodzenie, odciągi, kanalizacja i przyłącza serwisowe

Sterowanie i sieci

Co musi się komunikować, być obserwowane i zawodzić przewidywalnie?

Sieci technologii operacyjnych (OT), lokalizacje szaf, trasy danych, interfejsy sterowania, alarmy i punkty monitoringu

Bezpieczeństwo i dostęp

Jak ludzie wchodzą, interweniują i bezpiecznie wychodzą?

Punkty styku osłon, drogi ewakuacji, strefy serwisowe, systemy awaryjne, strategia pożarowa i koordynacja stref zagrożonych

Różne założenia automatyzacji

Punkt styku zmienia się wraz z urządzeniem

Gniazdo robota, trasa robotów mobilnych, magazyn automatyczny i linia obrabiarek nie mogą mieć jednej ogólnej odpowiedzi infrastrukturalnej.

01Zrobotyzowane gniazda produkcyjneZasięg, osłony, dostęp serwisowy i przepływ produktu dzielą jeden obrys

Przestrzenie robocze robota i oprzyrządowania koordynujemy z konstrukcją, instalacjami, stanowiskami operatorów, dostępem serwisowym, punktami styku osłon i przekazywaniem materiału. Gniazdo sprawdzamy względem budynku przed montażem urządzeń.

02Roboty mobilne i wózki automatyczneTrasa jest częścią infrastruktury

Logikę ruchu, stan posadzki, światła przejść, ładowanie, zasięg sieci bezprzewodowej, przejścia dla pieszych, drogi pożarowe i punkty styku procesu koordynujemy dla robotów mobilnych (AMR) i wózków automatycznych (AGV).

03Magazyny automatyczne i przenośnikiPrzepustowość zależy od konstrukcji, zasilania, sterowania i dostępu awaryjnego

Geometrię magazynu wysokiego składowania, obciążenia od urządzeń, otwory pod przenośniki, strefy serwisowe, ochronę przeciwpożarową, trasy rozprowadzenia, lokalizacje sterowania i strategię serwisu opracowujemy jako jeden system ruchowy.

04Środowiska bramowe i obrabiarkoweUrządzenia precyzyjne uwidaczniają tolerancje budynku

Fundamenty, obciążenia dynamiczne, gabaryty suwnic i konstrukcji bramowych, media, odciągi, warunki termiczne, podesty dostępowe i trasy wymiany rozwiązujemy wokół wymagań urządzeń.

Skoordynowana realizacja

Od danych urządzeń do wykonalnych punktów styku

Modelowanie informacji o budynku łączy wymagania maszyn z konstrukcją, instalacjami, dostępem, koordynacją bezpieczeństwa i wydaną informacją techniczną.

01
Zbierz dane ruchowe
Zapisujemy gabaryty urządzeń, obciążenia, media, trasy, dostęp, tolerancje, potrzeby przywracania i założenia dotyczące przyszłych zmian.
02
Przypisz każdy punkt styku
Rozdzielamy odpowiedzialność budynku, procesu, dostawcy urządzeń, integratora automatyki i wykonawcy przed wydaniem pakietów.
03
Skoordynuj gniazdo w kontekście
Rozwiązujemy urządzenia, ludzi, konstrukcję, instalacje, strefy bezpieczeństwa, logistykę i serwis w jednym modelu przestrzennym.
04
Wydaj informację gotową do decyzji
Wiążemy obliczenia, modele, rysunki, zestawienia, otwory, obciążenia, punkty przyłączeń i nierozstrzygnięte działania z kolejną decyzją projektową.

Kontrola projektowa

Automatyzacja musi działać poza idealnym cyklem

Chroń przestrzeń roboczą

Strefy pracy, osłon, interwencji i wymiany pozostają wolne od konstrukcji i instalacji budynku.

Projektuj pod przywracanie

Odłączanie, dostęp, podnoszenie, serwis i reakcję na awarię rozpatrujemy równolegle z normalną produkcją.

Zachowaj możliwość zmiany

Rezerwa mocy, trasy, modułowe punkty styku i udokumentowane założenia pozwalają na zdefiniowane zmiany linii bez przebudowy obiektu.

Przemysł i produkcja · Europa Środkowa

Zakład produkcyjny 7 000 m² w Europie Środkowej: pełnobranżowy BIM

7,000 m²Powierzchnia zakładu6Skoordynowane branże

Logistyka i dystrybucja · Europejski projekt referencyjny

Standardowy magazyn suchy 10 000 m²: referencyjny projekt BIM

10,000 m²Powierzchnia magazynu12 × 24 mSiatka konstrukcyjna

Przemysł i produkcja · Europa

Rozbudowa zakładu brownfield: 20 000 m² w czynnym obiekcie

20,000 m²Powierzchnia rozbudowy8Skoordynowane modele branżowe

Zacznij od listy punktów styku

Zbierz decyzje o urządzeniach i budynku w jednym miejscu

Prześlij układ procesu, dane urządzeń, obciążenia mediów, trasy ruchowe, odpowiedzialności za bezpieczeństwo i etap projektu. Wskażemy punkty styku obiektu, które trzeba rozwiązać w pierwszej kolejności.