Produkcja pojazdów elektrycznych i baterii

Zaprojektuj fabrykę
wokół procesu

TEBIN koordynuje zasilanie wielkoprądowe, środowiska kontrolowane, media technologiczne, automatykę i bezpieczeństwo pożarowe jako jeden system projektowo-inżynierski.

Zobacz strefy operacyjne Omówmy obiekt

Operating brief

Zasilanie: Wielkoprądowe obciążenia produkcyjne
Środowisko: Pomieszczenia suche i kontrolowane
Ryzyko: Procesy litowo-jonowe i zagrożone
Realizacja: Informacja skoordynowana w BIM

Skoordynowane instalacje obiektu przemysłowegoŚrodowisko projektowe TEBIN

Logika produkcji

Jeden budynek.
Pięć środowisk pracy.

Fabryka pojazdów elektrycznych to nie magazyn owinięty wokół urządzeń. Ruch materiału, zapotrzebowanie na energię, warunki środowiskowe i ryzyko procesowe definiują budynek.

Proces prowadzi. Architektura i instalacje idą za nim.

01Produkcja ogniwŚrodowisko dry room
02Montaż modułów i pakietówProdukcja czysta z kontrolą wyładowań elektrostatycznych
03Formowanie i sezonowanieStrefa procesowa o dużej gęstości mocy
04Testowanie końcowe liniiTesty, rozładowanie i identyfikowalność
05Lakiernia i spawalnia nadwoziŚrodowisko procesu zagrożonego

Zintegrowany warunek projektowy

Zmiana urządzenia procesowego może zmienić moc elektryczną, odprowadzanie ciepła, wentylację, strefowanie zagrożeń, konstrukcję, dostęp i kolejność budowy. Te punkty styku muszą pozostać widoczne w jednym skoordynowanym środowisku.

Powiązana infrastruktura

Cztery systemy.
Jeden efekt produkcyjny.

Każdy system ma własne obliczenia i normy. Obiekt działa tylko wtedy, gdy ich założenia ruchowe są zgodne.

PWR

Zasilanie wielkoprądowe

Architektura zasilania podąża za linią produkcyjną, a nie za ogólnym obciążeniem budynku.

Rozdział średniego i niskiego napięcia
Stacje transformatorowe i szynoprzewody
Obciążenia formowania, testowania i ładowania
Jakość zasilania, uziemienie i opomiarowanie

ENV

Środowiska kontrolowane

Temperatura, wilgotność, czystość i ciśnienie stają się parametrami procesu.

Osuszanie pomieszczeń suchych (dry room)
Środowiska o klasie cleanroom
Chłodzenie technologiczne i woda lodowa
Sprężone powietrze suche i gazy obojętne

SAF

Bezpieczeństwo chemiczne i pożarowe

Zagrożenia litowo-jonowe i procesowe wymagają strategii ochrony właściwej dla obiektu.

Strategia pożarowa dla ogniw litowo-jonowych
Koordynacja stref ATEX
Detekcja gazów i blokady bezpieczeństwa
Punkty styku wychwytu i kanalizacji

CTL

Sterowanie i monitoring

Operatorzy potrzebują jednego czytelnego obrazu energii, środowiska, alarmów i mediów technologicznych.

Projekt systemu zarządzania budynkiem (BMS)
Monitoring energii i zasilania
Sterowanie mediami technologicznymi
Dane rozruchowe i przekazaniowe

Chroniony rezultatStabilna produkcja

Wydajność, warunki, bezpieczeństwo i widoczność ruchowa pozostają powiązane.

Strefy operacyjne

Inne pomieszczenia.
Inne zadania inżynierskie.

Sekwencja produkcyjna pozostaje ciągła, ale reguły techniczne zmieniają się ze strefy na strefę. Otwórz każde zadanie, by zobaczyć, co prowadzi projekt.

01Produkcja ogniwŚrodowisko dry roomKażde przejście instalacyjne może stać się ryzykiem wilgotnościowym.

Środowisko: Osuszanie do niskiego punktu rosy z odporną strategią zasilania
Punkty styku: Przejścia instalacyjne skoordynowane tak, by chronić kontrolowaną obudowę
Bezpieczeństwo: Zagrożenia litowo-jonowe ujęte w strategii pożarowej właściwej dla projektu
Nacisk projektowy: Urządzenia procesowe, konstrukcja, media i dostęp serwisowy rozwiązane razem

02Montaż modułów i pakietówProdukcja czysta z kontrolą wyładowań elektrostatycznychHala produkcyjna, instalacje i trasy automatyki dzielą tę samą przestrzeń.

Środowisko: Kontrolowane strefy montażu z wymaganiami dotyczącymi wyładowań elektrostatycznych
Zasilanie: Linie montażowe, ładowanie wózków automatycznych (AGV) i rozdział do stanowisk
Automatyka: Trasy prowadzenia, punkty ładowania, sterowanie i styki bezpieczeństwa skoordynowane w BIM
Nacisk projektowy: Wymagania uziemienia i materiałowe utrzymane we wszystkich branżach

03Formowanie i sezonowanieStrefa procesowa o dużej gęstości mocyZasilanie i odprowadzanie ciepła kształtują koncepcję budynku.

Zasilanie: Odporne zasilanie cyklerów formujących i powiązanych urządzeń procesowych
Środowisko: Kontrola temperatury utrzymana w całych cyklach formowania i sezonowania
Monitoring: Sterowanie nadrzędne i opomiarowanie energii określone od etapu koncepcji
Nacisk projektowy: Moc elektryczna, chłodzenie i scenariusze pracy opracowane jako jedno zadanie

04Testowanie końcowe liniiTesty, rozładowanie i identyfikowalnośćInfrastrukturę testową trzeba zaprojektować, zanim układ zostanie zamrożony.

Zasilanie: Dedykowane obwody rozładowania wielkoprądowego i trasy kablowe
Bezpieczeństwo: Detekcja ucieczki termicznej i skoordynowana strefa ochronna
Dane: Infrastruktura testów, rejestracji i sterowania nadrzędnego zintegrowana z układem
Nacisk projektowy: Bezpieczny dostęp, wymiana urządzeń i ciągłość produkcji

05Lakiernia i spawalnia nadwoziŚrodowisko procesu zagrożonegoStrefy zagrożone i strefy zwykłego przebywania ludzi muszą działać w jednej strategii pożarowej.

Strefowanie zagrożeń: Klasyfikacja ATEX dla kabin lakierniczych i stref odparowania
Wentylacja: Nawiew, wywiew, kontrola lotnych związków organicznych i punkty styku odzysku rozpuszczalników
Media: Wentylacja procesowa, zasilanie, sterowanie, kanalizacja i koordynacja ochrony przeciwpożarowej
Nacisk projektowy: Granice stref pozostają czytelne w modelach, rysunkach i informacji ruchowej

BIM i przekazanie cyfrowe

Rozwiąż punkty styku,
zanim staną się decyzjami na budowie.

Modelowanie informacji o budynku wspiera proces inżynierski wtedy, gdy łączy podstawę ruchową, koordynację fizyczną, przegląd techniczny i wydaną informację.

01
Ustal podstawę ruchową
Potwierdzamy obciążenia procesowe, kryteria środowiskowe, strefy produkcyjne, cele odporności, ograniczenia mediów i granice odpowiedzialności.
Podstawa projektowa i rejestr punktów styku
02
Zbuduj architekturę systemów
Opracowujemy strategie zasilania, środowiska, bezpieczeństwa, sterowania i mediów wokół procesu produkcyjnego i modelu serwisowania.
Skoordynowane koncepcje systemów
03
Rozwiąż fizyczne punkty styku
Koordynujemy urządzenia, trasy, przejścia instalacyjne, strefy zagrożone, dostęp, konstrukcję i media technologiczne w modelu koordynacyjnym.
Zweryfikowany zapis koordynacji BIM
04
Wydaj użyteczną informację
Wiążemy obliczenia, modele, zestawienia, schematy i decyzje z potrzebami przetargu, budowy, rozruchu i przekazania.
Identyfikowalny pakiet inżynierski

Kontrola projektowa

Założenia produkcyjne,
które pozostają spójne

Wydajność i środowisko

Zapotrzebowanie elektryczne, odprowadzanie ciepła, parametry powietrza i wydajność mediów sprawdzamy względem założeń produkcyjnych.

Zagrożenia i ciągłość

Scenariusze pożarowe, chemiczne, stref zagrożonych i ruchowe koordynujemy z systemami, które mają na nie odpowiedzieć.

Informacja i przekazanie

Modele, obliczenia, decyzje i informacje o aktywach pozostają powiązane przez cały proces projektowania i realizacji.

Zacznij od założeń ruchowych

Planujesz fabrykę pojazdów elektrycznych lub baterii?

Prześlij typ obiektu, etap procesu, ograniczenia mediów i obecną informację projektową. Wskażemy branże i punkty styku, które wymagają wczesnego przypisania odpowiedzialności.

Zacznijmy rozmowę techniczną

Zakład produkcyjny 7 000 m² w Europie Środkowej: pełnobranżowy BIM projekt TEBIN

Przemysł i produkcja · Europa Środkowa

Zaprojektuj fabrykę
wokół procesu

Jeden budynek.
Pięć środowisk pracy.