Dystrybucja mocznika (DEF) w centrum danych: jeden zbiornik magazynowy, 22 agregaty

Zasilanie awaryjne centrum danych opisuje się zwykle w kategoriach oleju napędowego i agregatów. Współczesne agregaty wysokoprężne mają jednak drugą zależność: roztwór mocznika, znany jako diesel exhaust fluid (DEF), zużywany przez układy oczyszczania spalin w celu ograniczenia emisji tlenków azotu. Gdy polegają na nim 22 agregaty, dostawa mocznika przestaje być kwestią materiału eksploatacyjnego i staje się infrastrukturą.

TEBIN zaprojektował układ dystrybucji mocznika (DEF) dla centrum danych w Niemczech, w niemieckiej fazie HOAI LPH 5 (projekt wykonawczy). Projektem kierował Andrii Sheronov jako Project Manager.

Jak magazynowany i napełniany jest mocznik?

Rozwiązanie magazynowe zbudowano wokół zbiornika mocznika 50 m³ z dedykowanym punktem napełniania, umożliwiającym bezpośredni rozładunek z autocysterny przez celowo zaprojektowane przyłącze. Punkt napełniania zwymiarowano i zlokalizowano tak, aby spełnić wymagania dostępu eksploatacyjnego i wychwytu rozlewów — rozładunek, który przez cały okres życia obiektu odbywa się rutynowo, musi być wygodny, kontrolowany i zabezpieczony.

Jak jeden zbiornik obsługuje 22 agregaty?

Dystrybucja przechodzi przez modułowy skid pompowy zaprojektowany i zintegrowany przez TEBIN, przetłaczający mocznik ze zbiornika głównego do 22 agregatów. W całej sieci dystrybucyjnej zaprojektowano logikę odcięć, dzięki czemu pojedyncze odgałęzienia można wyłączyć na czas serwisu lub w razie awarii bez odcinania pozostałych agregatów od zasilania.

Modułowy blok pompowy skupia urządzenia pompowe i sterownicze w jednym opracowanym zespole o zdefiniowanych punktach styku. Utrzymuje to pomieszczenie techniczne w zwartej formie, czyni montaż przewidywalnym i daje eksploatatorowi jeden dobrze udokumentowany węzeł w sercu sieci.

Co się dzieje, gdy podstawowa linia napełniania jest niedostępna?

Redundancję zaprojektowano, a nie założono. TEBIN opracował dedykowany drugi punkt napełniania z niezależnym połączeniem do agregatu rezerwowego, zapewniając odporność układu i nieprzerwaną dostawę DEF podczas serwisu lub awarii infrastruktury podstawowej.

W infrastrukturze krytycznej to właśnie różnica między układem, który działa na rysunku, a układem, który działa w tym jednym tygodniu, gdy główna linia napełniania jest serwisowana.

Dlaczego podparcia rurociągów wymagały indywidualnego projektu?

Zamiast stosować standard uniwersalny, TEBIN zaprojektował indywidualne rozwiązania podparć i wsporników rurociągów w całym układzie, dopasowane do lokalnych warunków trasowania i wymaganych obciążeń. Podparcia obejmują instalacje nad- i podziemne, zapewniając integralność konstrukcyjną całej sieci.

Dokumentacja i koordynacja

Kompletny zestaw dokumentacji — schematy technologiczne (P&ID), rysunki rozmieszczenia, izometrie, rysunki podparć i zestawienia urządzeń — powstał na wszystkich etapach projektu aż do dokumentacji powykonawczej. TEBIN prowadził pełny cykl projektu od koncepcji, utrzymując ciągłą koordynację z zespołami budowlanym, elektrycznym, automatyki i dostawcami.

Rezultat projektu

Centrum danych otrzymało infrastrukturę mocznika opracowaną na tym samym poziomie co układy paliwowe: jeden skoordynowany węzeł magazynowania i napełniania, modułowe serce dystrybucji obsługujące 22 agregaty, logikę odcięć w całej sieci i rezerwową ścieżkę napełniania, która utrzymuje zasilanie awaryjne w gotowości nawet wtedy, gdy infrastruktura podstawowa jest wyłączona.