Vom Last-Mile-Hub bis zur Hyperscale-Anlage — Engineering für Logistik &
Distribution
Zentren, die keinen Termin verpassen dürfen

Fig.06 · Distributionszentrum · Hochregal-QuerschnittLICHTE HÖHE15 – 25 MACHSRASTER12M × 24MBRANDKLASSEEN 12845 · OH3

Logistikgebäude sind terminkritische Hochgeschwindigkeitsprojekte — doch große Grundflächen, komplexe Brandschutzstrategien, Kühlkettensysteme, schwere Geländeinfrastruktur und wachsende Automatisierungsanforderungen machen sie technisch anspruchsvoll. TEBIN liefert koordiniertes interdisziplinäres Engineering und BIM für Tragwerk, Brandschutz, MEP und Geländearbeiten — und hält alle Programmtermine ein.

Anlagentypen Lager · Cross-Dock · Kühlkette
Normen ISO 19650 · EN 12845 · DIN 15185
Disziplinen Tragwerk · Brandschutz · MEP · Tiefbau
Abwicklung BIM-koordiniert · ISO 19650

Maßstab
ohne
Präzisions­verlust

Logistikgebäude gelten oft als unkompliziert — doch große Grundflächen, komplexes Brandingenieurwesen, umfangreiche Geländeinfrastruktur und sich wandelnde Automatisierungsanforderungen machen sie technisch anspruchsvoll. TEBIN koordiniert Engineering über alle Disziplinen, damit bei diesen terminkritischen Projekten nichts zwischen den Stühlen fällt.

Wir unterstützen Normallager und Kühlkettenlager, Cross-Dock-Anlagen, automatische Hochregallager und urbane Last-Mile-Hubs — von der Briefentwicklung bis zur Ausführungsplanung und digitalen Übergabe.

NormallagerKühlkettenlagerCross-DockE-Commerce-FulfillmentAutomatisches LagerUrban Hub
01

Tragwerk & Hülle

  • Tragwerksplanung Stahlrahmenbau
  • Tragwerke für Laderampen und Zwischendecken
  • Dach- und Fassadenkoordination
  • Statische Koordination von Rauch- und Lichtbändern
02

Brand- & Personenschutz

  • Sprinkleranlage Planung
  • Brandabschnittsstrategie
  • Rauchabzug und SHEV-Planung
  • Sicherheitsbeleuchtung und Brandmeldeanlage
03

Mechanisch & Elektrisch

  • HVAC- und Heizungsplanung
  • Hochregalbeleuchtung und ND-Stromversorgung
  • Batterie- und Automatisierungsinfrastruktur
  • Druckluftverteilungsplanung
04

Gelände & Infrastruktur

  • Außenstraßen und LKW-Verkehrsplanung
  • Oberflächenentwässerung
  • Versorgungsanschlüsse und Zählung
  • Ladeinfrastruktur für E-Fahrzeugflotten

Nicht jedes Lager
stellt dieselben Anforderungen

Der Anlagentyp bestimmt die technische Komplexität. Jede Kategorie hat eigene Tragwerks-, MEP-, Brand- und Infrastrukturanforderungen, die in der Konzeptphase gelöst werden müssen — nicht nachdem der Stahlbau bestellt wurde.

Normallager

Achsrasterplanung · Brandzonen · Geländeinfrastruktur

Normallager wirken zunächst unkompliziert, erfordern jedoch sorgfältige Brandzonen-Planung, Abstimmung der MEP-Systeme auf Regalhöhen und Infrastrukturplanung für hohes LKW-Aufkommen. Das richtige Achsraster und die Andockanzahl bereits in der Konzeptphase zu definieren, verhindert kostspielige Umplanungen.

Tragwerksplanung Achsraster und lichte HöheSprinkleranlage mit Regalschutz wo erforderlichRauchabzug und SHEV-PlanungLKW-Schleppkurven und statische Andockplanung

Kühlkette / Tiefkühl

Kältekoordination · Dampfsperren · Schwere Regallasten

Kühlkettenlager stellen extreme Anforderungen — Kälteanlagenlasten, Dampfsperrenintegration, Paneelsystem-Schnittstellen und erheblich höhere Boden- und Gründungsbelastungen durch die Dichte von Tiefkühlprodukten müssen bereits in der Konzeptphase gelöst werden.

MEP-Koordination Kälteanlagen und KondensatorenDampfsperren- und WärmebrückenplanungStatische Schnittstelle IsolierpaneelsystemGründungslastbeurteilung für Hochdichtlager

Cross-Dock

Hohe Andockanzahl · Verkehrsbelastung · MEP für Durchsatz

Cross-Dock-Anlagen werden durch ihre Andockanzahl und den Durchsatz definiert — das Tragwerksraster muss Staustreifen aufnehmen, MEP dient kurzen Verweilzeiten statt Lagerung, und die Außenanlagen tragen deutlich höhere Verkehrslasten als konventionelle Lagerhäuser.

Tragwerksplanung Tore und AchsrasterVerkehrslastgerechte Außenbeläge und StraßenMEP für Durchsatz, nicht für LagerungBrandschutzstrategie für Offendock-Betrieb

Automatisches Hochregallager (AS/RS)

Bodenebenheit kritisch · Hohe Lasten · Dichte Infrastruktur

Automatische Hochregallager gehören zu den anspruchsvollsten Logistikanlagen — Bodenebenheit für Regalbediengeräte, Tragwerkslasten aus Hochregalanlagen und umfangreiche Strom-, Steuerungs- und Netzwerkinfrastruktur erfordern Engineering-Koordination, bevor Stahlbau ausgeschrieben wird.

Kritische Bodenebenheit für KranschienentrassierungHochregaltragwerk für RegalstützlastenDedizierte Strom-, USV- und SteuerungsinfrastrukturOT-Netzwerkinfrastruktur in BIM ab Konzeptphase

BIM für
Tempo und Maßstab

Logistikprojekte bewegen sich schnell. BIM-Koordination muss mit Stahlbauprogrammen, Beschaffungsfenstern und Auftragnehmerkoordination Schritt halten — und sie nicht bremsen. Unsere Workflows sind auf Geschwindigkeit ohne Genauigkeitsverlust ausgelegt.

01

Koordination großer Grundflächen

Distributionszentren von 50.000–500.000 m² erfordern systematische BIM-Koordination über Tragwerksachsen, Brandzonen, MEP-Trassen und Dockausrüstung — alles in einem einzigen, zusammengeführten Modell.

02

Brandzone & Brandabschnittsmodellierung

Brandabschnitte, Rauchschutzvorhänge, Sprinklerzonen und SHEV-Grundrisse werden in 3D modelliert, um Konformität mit Brandingenieursstrategien sicherzustellen und schnelle Planprüfungen zu ermöglichen.

03

MEP-Trassen in Hallenbauten

Hochregal-MEP — Sprinkler, Beleuchtung, HVAC und Kabeltrassen — wird ab der frühesten Planungsphase gegen Regallayouts, Lagerhöhen und Materialflüsse koordiniert.

04

Geländeinfrastruktur & Medien

Außenentwässerung, Straßen, Versorgungsleitungen und Dockinfrastruktur werden als Teil des Projekt-BIM modelliert und ergeben ein vollständiges Bild des Geländes vom Erdgeschoss bis zum Dach.

Logistikprojekte werden
über den Terminplan gewonnen
oder verloren — nicht über Planungsabsichten

01 Maßstab

Große Grundflächen koordiniert vom Achsraster bis zum Versorgungsgraben

02 Brandschutz

Sprinkler & SHEV nach Brandingenieurstrategie geplant, nicht nach Annahme

03 Termintreue

Koordinierte Modelle die Fertigung und Stahlbaumontage nicht aufhalten

04 Andocklogistik

LKW-Schnittstellen ab der Konzeptphase in das Geländelayout integriert

05 Automatisierungsbereit

Strom & Daten vorausgeplant für automatische Handhabungssysteme

06 ISO 19650

Digitale Übergabe strukturiert für Facility Management ab Tag eins

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