Fünf Zonen. Fünf Engineering-Briefs. Als integriertes Gebäude geplant für Elektro-
fahrzeug & Fortschrittliche Fertigung
EV-Fertigungsanlagen verbinden schwere industrielle Energieversorgung, pharmazeutisch-grade Umgebungen und chemisches Gefahrstoffmanagement — alles in einem einzigen Gebäude. Trockenräume erfordern Taupunkte bis −60°C. Formationszonen haben Leistungsdichten, die kein anderer Gebäudetyp erreicht. Lithium-Ionen-Brandschutz kann nicht aus dem Standardkatalog bezogen werden. TEBIN bietet vollständig integriertes Engineering und BIM-Koordination für Batterie-Gigafabriken, EV-Montagewerke, Pressenwerke und Lackieranlagen.
01 — Was wir abdecken
Wo Energie
auf Prozess
trifft auf
Präzision
EV-Fertigungsanlagen verbinden die elektrischen Anforderungen der Schwerindustrie, die Umgebungspräzision pharmazeutischer Reinräume und die Brandschutzanforderungen eines Gefahrstoffbetriebs. Keine einzelne Fachrichtung kann diese Komplexität allein bewältigen.
TEBIN koordiniert den gesamten Engineering-Umfang — von MS-Trafostationen und Trockenraum-HVAC über Lithium-Ionen-Brandschutz, ATEX-Zonierung bis hin zur BIM-basierten digitalen Übergabe. Wir arbeiten an Batterie-Gigafabriken, EV-Montagewerken, Pressenwerken, Lackieranlagen und Anlagen für Hightech-Materialien.
02 — Systeme, die wir koordinieren
Hochspannungs-Elektrotechnik
- Design von MS-Trafostationen
- NS-Verteilung und Sammelschienensysteme
- Hochstrom-Kabeltrassen
- Netzqualität und Erdungsdesign
Prozess-MSR
- Trockenraum-Entfeuchtungs-HVAC
- Reinraum-Klimaanlagen
- Prozesskühlung und Kaltwasser
- Druckluft und Inertgas
Chemie & Brandschutz
- Brandschutzstrategie für Lithium-Ionen
- ATEX-Zonenklassifizierung
- Gasdetektion und Verriegelungsdesign
- Entwässerung für Gefahrstoffe
Steuerung & BMS
- Gebäudemanagementsystem-Design
- Energiemessung und EPMS-Integration
- Dokumentation Prozess-MSR
- Inbetriebnahme und Übergabepakete
03 — EV-Anlagenzonen & Engineering-Anforderungen
Fünf Zonen. Fünf Fachdisziplinen. Ein Gebäude.
Eine Batterie-Gigafabrik ist keine einzelne Anlage — es sind fünf unterschiedliche Engineering-Umgebungen unter einem Dach. Jede Produktionszone hat spezifische Leistungsdichten, Umgebungskontrollen, Brandschutzstrategien und MSR-Schnittstellen, die vor Fixierung der Tragwerksplanung gelöst sein müssen.
Zellenfertigung (Trockenraum)
- HVAC-Design
- Niedertemperatur-Entfeuchtungssystem mit redundanter Versorgung
- MSR-Schnittstellen
- Alle Durchführungen werden hüllendicht geplant
- Brandstrategie
- Lithium-Ionen-spezifische Löschanlage — kein Standardkatalog
- Planungsherausforderung
- Jede MSR-Durchführung ist ein Feuchtigkeitsrisiko — Koordination mit Prozessteam
Modul- & Pack-Montage
- Umgebung
- Reinraum-MSR mit ESD-kontrollierten Zonen
- Stromversorgung
- Montagelinie, AGV-Ladesystem, Arbeitsplatzdistribution
- AGV-Schnittstellen
- Leitführung und Ladeinfrastruktur im BIM koordiniert
- Planungsherausforderung
- ESD-Kontrolle von der Bodenplatte bis zur Decke — Materialien, Oberflächen, Erdung
Formation & Alterung
- Stromversorgung
- Ausfallsichere Versorgung mit UPS — Formationszykler dürfen keinen Stromausfall erleiden
- HVAC-Präzision
- Exakte Temperaturkontrolle während der Formationszyklen
- Monitoring
- SCADA-Integration und Energiemessung von Anfang an geplant
- Planungsherausforderung
- Höchste Leistungsdichte im Gebäude — Infrastrukturauslegung bestimmt das Konzeptlayout
End-of-Line-Testing
- Stromversorgung
- Hochstrom-Entladeschaltungen und dedizierte Kabeltrassen
- Brandschutz
- Detektion thermischen Versagens und dedizierte Löschzone
- ESD-Design
- Kontrollierte ESD-Umgebung in Abstimmung mit Struktur und MSR
- Planungsherausforderung
- SCADA-Infrastruktur für Datenprotokoll geplant bevor Layout feststeht
Lackierung & Karosseriebau
- ATEX-Design
- Zonenklassifizierung für Spritzkabinen und Flash-off-Bereiche
- Lüftung
- VOC-Abluft und Lösemittelrückgewinnungsanlage
- MSR-Umfang
- Zu- und Abluft-HVAC der Spritzkabine nach Prozessvorgabe
- Planungsherausforderung
- Brandstrategie umfasst ATEX-Zonen und Standardbelegung in einem Gebäude
04 — BIM & digitale Übergabe
Koordination
der komplexesten
Gebäude der Welt
EV-Anlagen erzeugen mehr Engineering-Schnittstellen als fast jeder andere Gebäudetyp. BIM-Koordination ist keine Option — sie ist die einzige Methode, die diese Komplexität ohne Baukonflikte bewältigen kann.
Koordination von Hochstrom-Trassen
MS-Kabeltrassen, Trafopositionen, Sammelschienensysteme und NS-Verteiler werden in 3D gegen Tragwerk, Prozessanlagen und Zugangswege koordiniert — bevor Fertigungszeichnungen ausgegeben werden.
Schnittstellen Prozessumgebung
Wir modellieren die Schnittstellen zwischen kontrollierten Umgebungen (Trockenräume, Reinräume, Temperaturzonen) und MSR-Versorgungssystemen — mit Dokumentation von Luftströmen, Druckverhältnissen und Durchführungen.
Modellierung Gefahrenbereiche
ATEX-Zonenlayouts und Gasdetektorpositionen werden im BIM dokumentiert und ermöglichen die disziplinübergreifende Koordination mit Tragwerk, Entwässerung, HVAC und Brandschutz.
Dokumentation der Energieinfrastruktur
Energiemesshierarchie, EPMS-Integration und Versorgungsschnittstellen-Übersichten werden als Teil des BIM-Lieferumfangs dokumentiert — für Inbetriebnahme, Übergabe und Nachhaltigkeitsreporting.
05 — Warum Projektteams uns wählen
EV-Anlagen lassen keinen Raum
für fehlende Schnittstellen
oder undokumentierte Annahmen
Hochstromsysteme dimensioniert und verlegt vom Trafo bis zur Linie
Feuchtigkeitskontrolle nach Prozesstoleranz entwickelt
Brandschutz für Lithium-Ionen-Risiko — kein Standard-Warenlager
Gefahrenbereich-Design von Grund auf dokumentiert, nicht nachträglich ergänzt
Messung & Monitoring von Anfang an in die Infrastruktur integriert
Digitale Übergabe die Inbetriebnahme und Dauerbetrieb unterstützt
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Senden Sie uns Anlagentyp, Prozessanforderungen und die wichtigsten technischen Herausforderungen. Wir bestimmen die relevanten Fachgebiete, den Umfang der BIM-Koordination und die passenden Planungspakete.
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